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（2）公司持续进行技术创新，积累了丰富的工艺技术储备

通过多年的研发沉淀，公司掌握了多项核心技术，截至2021年06月30日，公司已获得323项专利，其中发明专利26项，实用新型专利195项，外观设计专利102项，并积累了包括变压器全自动化生产技术、快速检测便携式充电器EMC性能技术、小体积大功率便携式充电器技术、抗共模干扰的电路技术、充电器快速自动化带载测试技术、适用于多国插头的按钮式结构技术、自动化生产各模块连动技术、多接口快速充电智能插座技术、迷你型车载充电器技术等在内的核心技术。基于公司在研发体系建设上的持续投入以及技术积累，公司整体技术创新实力不断提升，例如在无线充电领域获得UL颁发的高通无线快充技术认证；突破135W、200W大功率电源适配器领域的技术壁垒并实现量产等。同时，公司还不断进行生产工艺优化，例如自研的循环静置技术，可在点胶时避免因胶水表层未风干而造成产品污染，从而缩短在制品周期；双面超声技术，可提升超声波焊接受力的均匀度，充分降低溢胶和缝隙过大的风险；多面间隙段差检测，可减少产品合拢检测时多镜头光源的相互影响。此外，公司还自主开发了USB镭雕+字符检测和极性检测设备，并实现规模化应用，有效提高了生产效率，降低了能耗水平。基于公司丰富的工艺技术储备，以及持续的工艺优化，公司产品品质稳定，生产效率不断提高，同时也为本项目建设打下了坚实的工艺技术基础。

（3）公司拥有丰富且优质的客户资源，并不断进行客户需求深度挖掘

依托强大的研发创新实力、规模化的生产制造、高效的生产运营管理、高品质的产品、快速响应客户需求等竞争优势，公司成功与国内外知名客户建立了长期稳定的合作关系，主要客户包括小米、华为、荣耀、vivo、OPPO、传音、MOTO等知名手机品牌商，Amazon（亚马逊）、Google（谷歌）等国际互联网零售与服务品牌企业，以及Bestbuy（百思买）、Belkin（贝尔金）、Mophie（墨菲）等国际大型数码产品提供商，客户群体覆盖全球多个国家和地区。同时，随着公司产8品应用领域的不断延伸发展，公司客户也拓展至华硕、腾讯、百度、大疆、创米、小天才、科大讯飞、360、普联（TP-LINK）、公牛、联迪、绿联等各领域知名企业。当前，随着智能手机等行业的市场集中度进一步提升，头部手机品牌市场份额持续提高，依托公司积累的头部手机品牌客户资源，公司市场份额将得到进一步提高。此外，公司还充分利用现有客户资源，持续进行客户需求的深度挖掘，不断提高公司在客户单品采购中的份额。同时，基于小米、华为等客户庞大的生态平台，积极发掘客户的其他产品需求，增加公司对客户的产品销售品类，从而拓展公司业务领域，丰富公司业务范畴。因此，公司在深耕行业多年积累的优质客户资源，将为本项目建设提供坚实的客户基础，充分保障新增产能的消化。

（4）公司执行严格的品控制度，产品品质稳定可靠

公司产品为智能终端充储电产品，主要应用于智能手机、平板电脑、笔记本电脑、IoT智能终端等领域，属于日常使用频率较高的安规器件，其产品质量与消费者人身安全息息相关，因此公司始终保持对产品品质管控的高度重视，秉持“精心制造、精益求精；精诚服务，赢得客户”的产品质量方针，搭建了涵盖供应商品质管理、新机种材料认证及管理、进料品质管控、生产流程质量管理、出货检验管控、可靠性验证等环节的全过程质量控制体系。同时，公司自建了产品实验室，具备相关产品可靠性试验和环境测试条件，可进行包括阻燃测试、静电放电抗忧试验、高温耐压测试、重物冲击测试等在内的各项测试，充分保障公司产品的绝缘性、防雷击、防静电、耐高温、抗腐蚀、阻燃性、耐跌摔、插拔性能、电气性能等各项指标符合标准要求。目前，公司已通过ISO9001、ISO14001、ISO45001、QC080000等管理体系认证。同时，为满足公司产品销售的需求，还通过了中国3C、欧盟CE、美国FCC、日本PSE、德国GS、印度BIS、CTIA、QC2.0/3.0等多个国家及地区的产品认证。依托严格的品质管控措施，公司产品品质稳定可靠，获得客户的广泛认可，并获得“小米核心供应商奖”、“vivo优秀质量奖”、“传音优秀品质奖”、“LG优秀供应商”等荣誉。因此，在公司严格的品质把控下，公司产品品质稳定可靠，为本项目的顺利推进提供产品保障。

（5）公司大力推行精益生产，具备高效生产管理能力

精益生产起源于日本丰田汽车，属于多品种、小批量、高质量和低消耗的生产方式，有助于消除无效劳动和浪费。由于精益生产具备以最小的投入获得最大产出的优势，因此公司积极引进精益生产模式，根据精益生产的可视化管理、标准作业、物料搬运、设备管理、标准组织、质量管理、产品工艺以及安全健康环保等要素，结合生产内容和生产环境进行针对性设计，形成了符合公司生产特点的管理机制。例如，公司采用拉动式生产方式，打造无缺陷的按节拍生产样板线，有效减少了制程中的在制品，同时有助于提高产品品质，并缩短制造周期，提高设备稼动率。依托精益生产模式，公司有效缩短了多批次产品转线生产的切换时间，降低了产品生产周期，提高了生产效率，有助于公司快速响应客户需求变化，增强对各类订单的承接能力，满足客户的交付需求。因此，公司持续推进精益生产，不断提升制造效率，将为本项目建设提供生产管理经验，助力项目顺利落地实施。

4、实施主体及项目投资情况

本项目的实施主体为：东莞市奥海本公司有限公司本项目投资140，777.95万元，含土建工程63，432.05万元，机器设备66，012.69万元，铺底流动资金11，333.21万元。5、项目效益分析本项目税后内部收益率为19.68%，税后投资回收期为6.59年，预期经济效益良好。

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2、项目建设的必要性

（1）抓住技术转型机遇，占据市场领先地位

目前市场上PERC电池凭借较低的制造成本和不断提升的电池转化效率占据主流位置，2020年规模化生产的单晶PERC电池平均转换效率达22.8%1。但是随着PERC电池转换效率逐渐逼近极限，在政策、市场、技术多方因素的作用下，光伏厂商正努力寻求进一步降本增效的方案，HJT电池、TOPCON电池等转换效率更高的光伏电池逐渐受到市场的重视。其中HJT电池凭借转换效率高、衰减率低、工艺步骤少且降本路线清晰等优势特征，有望成为下一代主流的光伏电池技术。2021年7月2日，经世界公认权威测试机构德国ISFH研究所测试，由公司提供整线设备的安徽华晟HJT量产线上的电池片最高转换效率达到25.26%，追平了目前全尺寸异质结电池的世界纪录，且安徽华晟的HJT电池片尺寸更大，更具备大规模量产的指导意义。此外，这是自2015年以来除日本Kaneka以外，全球第二家将HJT电池电流密度提升至40mA/cm2的厂家，为未来HJT电池效率进一步提升打开了一个新的探索路径。此外，HJT电池从技术和工艺上的延展性有望进一步释放提效空间，在技术上可以通过调整开路电压、短路电流和填充因子等方法进一步提升转换效率。在工艺上，由于电池内部结构具备与其他技术路线或工艺的可叠加性，可通过结构优化吸取其他工艺优点，比如通过将HJT作为底层平台技术，可与背接触工艺、钙钛矿叠层工艺叠加形成叠层电池，带来更高的转化效率。综上，HJT凭借其诸多优点有望成为下一代的主流光伏电池，公司需要抓住市场在技术转型期的机遇，凭借优秀的国产化设备抢占市场份额，巩固自身的竞争优势。

（2）扩大产品产能，保障高效稳定的交付能力

市场上越来越多的光伏厂家开始选择规划HJT太阳能电池生产线，部分光伏产品制造商已经启动HJT太阳能电池的扩产项目，如安徽华晟在安徽宣城的500MW异质结太阳能电池生产项目、本公司在四川金堂的1GW异质结太阳能电池生产项目、阿特斯在浙江嘉兴的250MW异质结太阳能电池生产项目等，表明了目前HJT电池已经初步具备规模化生产的条件。随着HJT电池生产成本的进一步下降，未来即将迎来HJT电池的扩产周期，将释放大量的HJT电池生产设备需求。公司作为国内极少数具备提供HJT电池整线生产解决方案的设备提供商之一，在中标多个项目的情况下，必须新建制造基地来扩大产能，保证未来可以高效稳定的为下游客户交付产品。

（3）产品技术优化升级，打造核心竞争能力

光伏产业技术迭代非常迅速，依据中国光伏行业协会数据，2018年传统BSF电池市场占比尚达到60%，然而2019年即在更为先进的PERC电池冲击下，市场占有率降低至31.5%，而PERC电池则以65%的市场占比首超传统BSF电池，完成电池片技术的又一次迭代。目前，HJT电池具备成为主流电池技术路线的潜力，公司围绕此技术路线推出的整线制造设备只有经过持续的改良、创新和测试，才能不断强化产品的核心竞争力，满足下游客户提出的更高要求。公司紧跟行业内前沿技术，通过自主研发生产出了包括PECVD设备、PVD设备以及丝网印刷设备在内的HJT电池核心制程设备，拓宽了公司的产品线。目前，公司的HJT电池片生产设备结合了硅片大尺寸、薄片化的降本趋势，在PEVCD和PVD环节采取了独特的设计并提升了产能，在丝网印刷环节实现了8轨平铺的烘干固化方式，使整线达成高度自动化且电池效率、良品率及产能均获得大幅提升。通过本次资金投资项目的实施，公司HJT电池设备产品性能可以得到持续优化，提升公司核心竞争力，并保持在市场中的技术领先优势。

3、项目建设的可行性

（1）项目建设与国家政策鼓励方向一致

无论是《中国制造2025》计划，还是近期确立的国家《“十四五”规划》都将新能源领域的设备制造摆在了相当重要的战略地位。鼓励发展高端装备制造，强调制造强国和关键技术领域装备的自主可控是我国面对未来全球竞争的必经之路，也是为了完成在2060年实现碳中和目标的重要推动力。在政府逐步减少光伏发电补贴，优化光伏产业结构的同时，各大光伏厂家都在积极的寻求降本增效的方法。公司通过自主研发已经在多项光伏电池制造设备上打破了进口设备的垄断，推动光伏行业设备的国产化率不断提升。本项目拟规模化生产的PEVCD设备和PVD设备是HJT电池的关键工艺设备，上述设备的国产化可以进一步推动HJT整线生产设备成本的降低，符合国家的政策指导方向。