赤峰代写环境突发事件应急预案 新建年产50亿只乳胶、丁腈手套生产线项目
②新型压裂技术有助于非常规油气资源勘探开采降本增效
随着国家对于环保的日益重视，传统柴油驱动压裂设备将面对严格的环境监管压力，废气排放、噪声、矽尘等污染排放都愈加受限，对氮氧化物、一氧化碳及其他排放物的管控更为严格。以电驱压裂为代表的新型压裂技术不仅更为安全环保，还有效提高了开采效率，可以适应更为复杂的开采环境，使低成本、高效率、智能化的页岩气开发成为可能。电驱压裂设备的功率远高于传统压裂设备，目前国内压裂设备主要以2500型压裂车为主，而公司电驱压裂设备配备了5000、7000QPN的柱塞泵，输出功率超过2台传统设备，能显著提升工作效率，能够满足大排量、高压力、长时间作业的需要。其次，电驱设备的经济性能得到了大幅提升，井场可使用更少的设备实现更好的作业效果；使用电驱设备可以减少操作人员的数量，降低作业成本，同时，电驱压裂设备使用电力替代柴油等燃料，燃料成本可以显著降低，具备更高的性价比。此外，电驱压裂设备更为环保，运行噪音大大降低，常规压裂车单台噪音达115分贝，而目前公司的电驱压裂设备产生的噪音仅不到85分贝；公司还能够提供一体化环保解决方案处理开采中产生的废弃物，实现工程的绿色建设。公司开发推出的涡轮压裂设备同样具备高效、降本等优势。涡轮压裂设备中的涡轮发动机可以实现无级变速，相对于传统设备稳定性更高，重量更小，可以5应用于更多复杂环境。其次，涡轮压裂车单机功率更大，效率更高，1台涡轮压裂车的最大水马力可达5000HP，相当于2台2500HP常规柴油机压裂车。此外，涡轮压裂设备能够100%使用井场天然气作为燃料，大大降低燃料费用，节约作业成本，并大幅降低氮氧化物、二氧化碳和甲烷的排放。
（3）公司将进一步推动页岩油气技术进步，助力非常规能源的高效开发
在国家能源安全战略驱动的非常规油气资源大开发背景下，公司将抓住机遇，进一步推动页岩油气技术进步，推进非常规油气尤其是页岩气在复杂地理环境下的大规模开采利用，提高开发效率，降低开采成本。目前电驱压裂技术在国内已得到初步使用，多地油气田开始规划作业现场的电网建设。随着电网建设逐步到位，将进一步拉动新型电驱压裂设备的需求，本项目的实施将助力公司开拓市场，提升新型压裂设备的销量，稳固在行业中的领先地位，促进业务可持续发展。
2、项目实施的可行性
（1）国家和地方政策的支持
自2012年以来，国家政府相继出台了一系列政策支持国内页岩气勘探开采。2014年，国务院办公厅印发《能源发展战略行动计划（2014-2020年）》。《计划》提出：重点突破页岩气和煤层气开发。加强页岩气地质调查研究，加快“工厂化”、“成套化”技术研发和应用，探索形成先进适用的页岩气勘探开发技术模式和商业模式，培育自主创新和装备制造能力。着力提高四川长宁-威远、重庆涪陵、云南昭通、陕西延安等国家级示范区储量和产量规模，同时争取在湘鄂、云贵和苏皖等地区实现突破。以沁水盆地、鄂尔多斯盆地东缘为重点，加大支持力度，加快煤层气勘探开采步伐。2016年，国家能源局印发《页岩气发展规划（2016-2020年）》。《规划》提出：到2020年，完善成熟3500米以浅海相页岩气勘探开发技术，突破3500米以深海相页岩气、陆相和海陆过渡相页岩气勘探开发技术；在政策支持到位和市场开拓顺利情况下，2020年力争实现页岩气产量300亿立方米。在“十四五”及“十五五”期间，实现页岩气产业加快发展，海相、陆相及海陆过渡相页岩气6开发均获得突破，新发现一批大型页岩气田，并实现规模有效开发，2030年实现页岩气产量800-1000亿立方米。
为了弥补页岩气开发的高成本，国家能源局、财政部等相关部门出台了一系列补贴减税政策。2012-2015年，页岩气开发按照0.4元/立方米进行补贴；2016-2018年，页岩气开发按照0.3元/立方米进行补贴；自2019年起，非常规天然气开采不再按定额标准进行补贴，实行“多增多补”政策。2021年，国家“十四五”规划提出：实施能源资源安全战略。夯实国内产量基础，保持原油和天然气稳产增产，做好煤制油气战略基地规划布局和管控。扩大油气储备规模，健全政府储备和企业社会责任储备有机结合、互为补充的油气储备体系。因此，在页岩气规模化开发的驱动下，将带动对压裂设备的新增需求，提升开发技术水平是行业必然的发展趋势，研制绿色智能化的增产技术和装备是当前设备发展的重要发展方向。
（2）公司已具备新能源智能压裂设备及核心部件的技术研发经验及成果
公司是目前国内领先的压裂成套设备、连续油管作业设备、液氮设备制造企业。公司在研发和技术创新方面持续加大投入，促进产业不断转型升级，拥有众多石油装备技术方面发明专利、实用新型专利、外观设计专利、计算机软件著作权等知识产权。公司结合我国油田实际状况进行消化吸收和创新，多年来为国内油田企业提供了一批先进的装备及技术服务：自主研发生产国内第一套7000型电驱压裂成套设备、国内第一台4500型涡轮压裂车、第一台3100型压裂车、国内第一套岩屑回注成套设备、国内第一台大管径的连续油管作业设备、国内首套液氮泵送设备，以及世界最大功率的压裂车、世界最大管径连续油管半挂车等。公司的研发经验及技术优势在国内同行业中处于领先地位。因此，公司已具备与本项目相关的新能源智能压裂设备及核心部件的技术研发经验及成果。
深圳代写12英寸硅基OLED项目生产线项目可行性研究报告
2、项目实施的必要性
近年来，基于上下游产业链软硬件技术突破和平台内容等不断丰富，以及5G浪潮的助推加持，AR/VR在消费市场的渗透率不断提升。MicroOLED微显示技术，是OLED显示技术的一个分支，采用单晶硅晶圆（Wafer）为背板，除具有OLED自发光、厚度薄、质量轻、视角大、响应时间短、发光效率高等特性外，更容易实现高PPI、体积小、易于携带、功耗低等优异特性，特别适合应用于头盔显示器、立体显示镜以及眼镜式显示器等AR/VR显示设备。目前云南创视界光电已建成8英寸硅基OLED微型显示器件生产线，其能够充分对应EVF（电子取景器，ElectronicViewFinder）、民用红外/夜视设备等存量市场现阶段的需求，而对于AR/VR增量市场而言，受制于晶圆代工厂的工艺制程节点限制，在尺寸、亮度、刷新率、功耗等产品规格和技术能力提升空间上面临一定的制约。与8英寸产线相比，晶圆代工厂在12英寸产线上拥有更高的制程节点及合作意愿，能够为亮度、功耗等设计规格提升提供更大的空间和灵活度。
另一方面，VR产品用户重视沉浸感，追求大的视场角（FOV>100°），在目前的光学方案下，需要1英寸乃至2英寸的大尺寸MicroOLED器件结构品配合才有机会实现，对相同大尺寸产品而言，12英寸晶圆切割效率比8英寸高2～3倍，在成本方面具有更大的竞争优势。综上所述，MicroOLED凭借独特的优势，契合AR/VR等近眼显示的技术需求。未来几年AR/VR将迎来爆发期，为匹配更大尺寸、更高亮度、更低功耗等高端技术趋势需求，公司有必要跟进12英寸产线布局，确保竞争力持续领先。
