成都代写商业计划书 东华能源烷烃资源综合利用三期(I)项目
2、禽肉消费占比提升,市场前景良好
(1)肉类消费结构正在发生变化
根据经合组织(OECD)发布的数据显示,2019年,猪肉和鸡肉已成为现代人类社会肉类消费的主要品种,其中禽肉消费总量占世界肉类消费量的39.8%,猪肉消费总量占世界肉类消费量的33.7%。相比猪肉,鸡肉具有“一高三低”的营养特点,蛋白质含量较高,热量、脂肪、胆固醇含量较低,鸡肉蛋白质中富含全部必需氨基酸,且鸡肉的消化率高,很容易被人体吸收利用,因此是优质的蛋白质来源。改变肉类消费结构是世界性的发展趋势,增加白肉消费、减少红肉消费已成为各国消费者的共识。在过去的半个多世纪里,不仅美国的肉类消费结构发生了很大变化,在经济发达的日本和肉鸡产业发达的巴西,国民的肉类消费结构也发生了巨大的变化。一系列数据表明,无论是国内,还是国外,鸡肉消费都呈现强势增长,不断扩大的市场也让中国肉鸡业有更广阔的市场前景和发展潜力。
(2)快餐行业对国内白羽肉鸡消费量产生重大影响
随着我国消费水平的提升和餐饮消费习惯的改变,快餐消费的需求显著增强,在一、二线城市表现得更为明显,而外卖平台的普及和发展也显著提高了用户消费快餐的频次。2016年,我国白羽肉鸡家庭消费总量为140万吨,食品加工消费总量为110万吨,快餐消费225万吨,集团消费230万吨,白羽鸡消费总量705万吨。在白羽肉鸡消费中,集团消费占比最大,占白羽肉鸡消费总量的32.62%,快餐消费约占31.91%,家庭消费约占19.86%,食品加工消费占比最低,约占消费总量的15.60%。由于快餐消费占我国白羽肉鸡消费总量的30%以上,因此国内快餐消费行业的发展对国内白羽肉鸡消费量影响较大。3、农业产业化发展是完善肉类食品产业链建设的需要发展优质、高效和创汇农业及农副产品的深加工一直是我国农业产业化发展的重要途径,受到国家重点鼓励。“十三五”时期,我国肉类产业发展的基本思路是:大力推进畜禽养殖、屠宰加工和肉品流通的紧密衔接,加强和完善肉类食品产业链建设,加快推进肉类产业结构调整、科技进步和转型升级,提升供给保障力、市场竞争力和可持续发展能力。建立和完善以肉制品加工为核心,覆盖养殖、屠宰、加工及批发、零售的完整肉类食品产业链,有利于提高规模化和现代化水平,促进肉类食品产业的高速发展。
(二)项目实施的可行性
1、国家和地方政策的支持
近年来,国家和地方出台了一系列政策支持规模化、标准化养殖。《中华人民共和国国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》指出:推动粮经饲统筹、农林牧渔结合、种养加一体发展。统筹考虑种养规模和资源环境承载力,推广粮改饲和种养结合模式,发展农区畜牧业。分区域推进现代草业和草食畜牧业发展。提高畜禽、水产标准化规模化养殖水平。《山东省国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》指出:推动农业发展方式转变。深化农业结构调整,发展标准高、融合深、链条长、质量好、方式新的精致农业。实施农业提质增效转型升级行动,加快种植业和养殖业全过程集约化发展,促进粮经饲统筹、农林牧渔结合、种养加一体、一二三产业融合发展,拓宽农业增值、农民增收空间。发展生态高效畜牧业,实施畜禽良种工程,加快推进规模化、集约化、标准化畜禽养殖,完善动物疫病防控政策,增强畜牧业竞争力。畜牧业占农业总产值的比重每年提高1个百分点以上。《农业部关于加快推进畜禽标准化规模养殖的意见》中指出:发展畜禽标准化规模养殖,是加快生产方式转变,建设现代畜牧业的重要内容。要继续发挥龙头企业的市场竞争优势和示范带动能力,鼓励龙头企业建设标准化生产基地,开展生物安全隔离区建设,采取“公司+农户”等形式发展标准化生产。因此,在国家和地方政策的指导下,规模化、标准化养殖是行业必然的发展趋势。
2、公司具备规模化养殖的经验和技术
自产高品质商品代肉雏鸡为商品鸡养殖提供了有力保障公司是中国最大的父母代笼养种鸡养殖企业,20多年来一直致力于父母代肉种鸡饲养和商品代肉雏鸡的生产,与其他企业相比,在肉鸡的繁育与推广方面具有行业领先的技术和成熟的经验,公司生产的商品代肉雏鸡质量高,为后续商品鸡规模化养殖环节提供了有力保障。目前公司下设种鸡场、孵化厂、饲料厂、商品鸡基地、食品公司、进出口公司、生物科技公司等生产单位,已初步建立起了以父母代肉种鸡饲养、商品代肉雏鸡生产销售为核心,集肉鸡养殖、屠宰加工、有机废弃物资源化开发利用为一体的较为完善的循环产业链,实现了自动化、智能化、工厂化生产和集约化管理。现存栏父母代肉种鸡约330万套,年孵化商品代肉雏鸡3亿多只、年出栏商品代肉鸡3,000多万只。同时,公司自主研发了“肉用种鸡全程笼养新技术开发”、“鸡鲜精稀释及冻业技术研究”、“商品肉鸡全程笼养技术研究”,并在饲养中采用“三阶段全进全出”的饲养工艺、“联栋纵向通风鸡舍”配套饲养设施及人工授精、鸡精液稀释等专有技术,改变了传统平养模式普遍存在的肉种鸡成活率低、限饲困难、受精率低、单位面积饲养密度小、管理困难等弊端;公司生产中的诸多养殖技术指标在国内同行业中处于领先地位,公司已具备与本项目相关的规模化养殖的经验和技术。
3、公司已具备屠宰加工业务规模化发展的技术和能力
在屠宰加工方面,公司已建立了自己的屠宰加工生产线,年屠宰加工量可达3,500万只,年鸡肉制品产量超过7万吨。经过多年的经营和开发,公司已经完成屠宰加工环节的人员、技术以及经营管理等方面的储备工作,具备了屠宰加工业务规模化发展的能力。
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2、项目实施的背景及必要性
(1)光伏产业快速发展,成为替代传统石化能源的最主要可再生能源
能源是人类赖以生存的物质基础,随着全球经济的持续高速发展,人类的能源消费剧增,化石资源消耗迅速,导致产生能源短缺危机、生态环境污染、全球变暖等一系列严重威胁到了社会可持续发展的问题。在全球气候变暖及化石能源日益枯竭的大背景下,可再生能源开发利用日益受到国际社会的重视,大力发展可再生能源已成为世界各国的共识。《巴黎协定》在2016年11月4日生效,凸显了世界各国发展可再生资源的决心。据UNEP预计,按照《巴黎协定》目标,全球平均气温较前工业化时期上升幅度控制在2℃以内,2020-2030年间全球碳排放量每年需减少2.7%。光伏产业凭借其可发电总量大、安全靠性高、有助于减少二氧化碳、对环境影响小、应用范围广等独特优势获得全球大多数国家的青睐,成为替代传统石化能源的最主要可再生能源。尽管2019年中国光伏市场受到2018年“531光伏新政”的影响出现小幅下滑以及2020年全球爆发新冠疫情,但全球光伏市场仍呈现增长的态势,根据中国光伏行业协会数据,2019年和2020年,全球新增装机规模分别为115GW和130GW,分别同比增长8.49%和13.04%,连续多年在可再生能源新增装机量中占比居于首位。
(2)全球“碳达峰,碳中和”目标达成,加快能源结构改革步伐
为应对全球变暖,中国国家习主席于2020年9月22日在第75届联合国大会一般性辩论上发表讲话,公布中国将力争于2030年前达到碳排放峰值,并努力争取2060年前实现碳中和。截至2020年底,全球共有44个国家正式宣布碳中和目标,包括已实现、已立法、立法中和政策宣示等。在各国“碳达峰、碳中和”目标下,减少石化能源消费,发展光伏等可再生能源,积极推动能源结构转型已势在必行。据中国光伏行业协会的预测,在光伏发电成本持续下降和新兴市场拉动等有利因素的推动下,全球光伏市场快速增长,预计2021年全球光伏市场总装机量将达到150-170GW,于2025年总装机量达到270-330GW。数据来源:中国光伏行业协会(CPIA)(3)平价上网加快到来,光伏产业迎来新的发展阶段相较于其他常规能源,光伏行业因发展时间较短,相关技术水平和产业链配套还不够完善,导致发电成本相对较高,并成为制约其大规模发展应用的主要因素之一。近年来,从材料、结构到系统的优化创新使得光伏产业链各环节的技术水平均有较大提升;在政府的大力扶持之下,技术进步、产业规模快速增长驱动产业链不断完善成熟,共同推动光伏发电成本开始逐步向常规能源发电成本靠拢,并逐步实现光伏发电“平价上网”的最终目标。根据咨询机构BNEF数据统计,自2007年开始的十年时间内,光伏发电组件、光伏发电系统成本分别下降88.3%和91.6%,度电成本累计下降了约90%,预计未来还将持续显著下降。
光伏“平价上网”后,将摆脱当前产业对补贴政策的依赖,促使行业迈入长期健康发展路径,并随着成本不断降低,发电经济性日益提升,加快替代传统发电能源的进程,成为人类能源供应的主体,在市场因素的驱动下开启更广阔的市场空间。
(4)降本增效驱动单晶硅片占比提升和单一硅片大尺寸化
当前,在降本增效的驱动下,太阳能硅片将往两方面发展,即:单晶硅片占比持续提升;单一硅片的尺寸持续变大。尽管相对于多晶硅片,单晶硅片性能更加优良,同等条件下发电量更高,长期使用过程中功率衰减更少,弱光响应更强,但在过去相当长一段时间里,由于单晶硅生产成本相比较高等因素,导致多晶硅占据了主要的市场份额。近年来,随着单晶拉速、DW切速提升、细线化、薄片化等单晶硅片制造技术持续突破,高效N型电池、P型PERC电池技术的快速进步,单晶硅片综合成本持续降低,与多晶硅在生产成本上的差距大幅缩小,使之度电成本与发电效率相对于多晶硅片具备明显的竞争优势,进而使得太阳能硅片的产品格局发生改变。中国光伏行业协会数据显示,国内太阳能级硅片市场的单晶硅片(P型+N型)渗透率由2016年的19.5%提升至2019年的65%,成为了市场主流,预计到2022年单晶硅片(P型+N型)市场占比将进一步提升至80%。大尺寸硅片在硅片端可以降低单位长晶成本,在电池、组件、系统环节可以摊薄单瓦非硅成本,经济效益显著,是行业降本增效潮流下的必然选择。太阳能硅片从1981年的100mm增大到2019年的210mm,推动行业实现大幅度降本增效。考虑到硅片尺寸的标准化、统一化需求,以及进一步增尺寸的技术约束,210mm有望成为未来相当长时间内的行业主流规格。